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          超聲波焊接頭設計
          時間:2019-02-20來源: 本站 字體:[ ]

            1. 焊點設計超聲波焊接時,要求焊點強度必須達到一定的要求,需要設計出一種合理的焊點結構,同時還要保持外形盡可能美觀。焊點分布如圖10所示,對焊點與板材邊緣的距離沒有限制,可以沿邊緣布置焊點,焊點之間的距離可以任意選定,可以重疊和重復焊接(修補),每行之間的距離也可以根據需要任選,不存在電阻點焊時的分流問題。
           
            2. 焊接界面設計為了在焊接過程中使能量集中,縮短焊接時間,提高焊接質量,焊接界面的設計非常重要,主要有以下幾種形式。(2)臺階式界面 為了提高焊接力,可設計成圖12所示的臺階式焊接界面(W為板寬),三角形凸緣可以使凸緣材料熔化之后流入預留的孔隙,能產生較大的切應力及拉力強度,這種設計還可以避免外表面上產生的焊接痕跡。(3)凹凸插接式界面,待焊材料設計成帶有三角形凸緣的凹凸形式,兩焊件之間應留有間隙,凸形焊件壁應有一定的斜度,以便塑料件容易拼合,同時讓熔融的材料有流動的空間,不致溢出外面。在超聲波焊的接頭設計中應注意控制焊件的諧振問題。當上聲極向焊件引入超聲振動時,如果焊件沿振動方向的自振頻率與引入的超聲振動頻率相等或相近,就有可能引起焊件的諧振,其結果往往造成已焊焊點的脫落,嚴重時可導致焊件的疲勞斷裂。解決上述問題的簡單方法就是改變焊件與聲學系統振動方向的相對位置,或者改變焊件的自振頻率。


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