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          超聲波焊接特點
          時間:2019-02-20來源: 本站 字體:[ ]

            超聲波焊接的焊點,應有高的接合強度和合格的表面質量,除了表面不能有明顯的擠壓坑和焊點邊緣的凸出以外,還應注意與上聲極接觸處的焊點表面情況,不允許有裂紋和局部未熔合,因此,超聲波焊接的形式選擇、接頭設計和焊接參數選擇非常重要。
           
            超聲波焊接特點:
           
            1) 可焊接的材料范圍廣,可用于同種金屬材料、特別是高導電、高導熱性的材料(如金、銀、銅、鋁等)和一些難熔金屬的焊接,也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料(如導熱、硬度、熔點等)、金屬與非金屬、塑料等材料的焊接,還可以實現厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結構的焊接。
           
            2) 焊件不通電,不需要外加熱源,接頭中不出現宏觀的氣孔等缺陷,不生成脆性金屬間化合物,不發生像電阻焊時易出現的熔融金屬的噴濺等問題。
           
            3) 焊縫金屬的物理和力學性能不發生宏觀變化,其焊接接頭的靜載強度和疲勞強度都比電阻焊接頭的強度高,且穩定性好。
           
            4) 被焊金屬表面氧化膜或涂層對焊接質量影響較小,焊前對焊件表面準備工作比較簡單。
           
            5) 形成接頭所需電能少,僅為電阻焊的5%;焊件變形小。
           
            6) 不需要添加任何粘結劑、填料或溶劑,具有操作簡便、焊接速度快、接頭強度高、生產效率高等優點。超聲波焊接的主要缺點是受現有設備功率的限制,因
          而與上聲極接觸的焊件厚度不能太厚,接頭形式只能采用搭接接頭,對接接頭還無法應用。

           


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