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          超聲波焊接日常維護
          時間:2019-02-20來源: 本站 字體:[ ]
           在焊接過程中,超聲波焊接機發熱量低、不產生氧化、不同類材料焊接后能保持其原有性能,因此得到了非常廣泛的應用。但由于該行業起步晚,許多使用者對此了解不多, 以下結合本人在對超聲波焊接機進行維護的過程中遇到的一些問題,談一點個人體會。
           
            超聲波焊接基本原理
            將高頻率的振動能量施加在待焊物體的表面,使相互疊壓在一起的物體局部在較短的時間內,通過摩擦生熱融合在一起,這就是超聲波焊接的基本工作原理。
            在實際焊接過程中, 電能首先被轉換成高頻率的機械振動, 然后通過聲學上用以調音的角狀物被傳遞到焊頭(傳遞路線簡圖如附圖一所示),施壓后,待焊材料通過 20000Hz 以上的超聲波被揉合在一起。在壓力作用下,高頻振動散布到薄板表面,形成完全受控的點狀焊接。當原子在兩個待焊物體表面結合后,從冶金角度上來說,焊接就完成了。
            焊頭和焊座都是超聲波焊接機的主要部件, 它們的材質選擇、熱處理以及制作工藝等,對焊接性能的好壞都有著非常直接的影響。
          超聲波焊接
           
            首先,焊頭、焊座材料的選擇對焊接性能影響非常直接,一般情況下,焊頭、焊座所用材料為高速工具鋼,但也有采用其它材料的,例如結構鋼和合金結構鋼。相比而言,采用高速工具鋼加工難度較大,成本也高,但是高速鋼適合傳遞的高頻機械振動波長范圍較寬,易于保證焊接穩定性,而使用結構鋼或合金結構鋼制作焊頭、焊座,由于適合傳遞的高頻機械振動波長范圍較窄,并且對加工精度要求較高,如果加工精度未能有效保證,一方面,很容易造成焊接參數調節困難,直接影響焊接穩定性,另一方面,由于對換能器、加速器等關鍵部件的匹配性要求較高,互換性差,一旦損壞則不易及時進行更換,從而降低設備的利用率。
            其次,焊頭和焊座的網格花紋、焊接工作面及安裝面之間的平行度公差等對焊接性能的好壞影響也比較大。為保證焊接的穩定性和可靠性,加工焊頭、焊座,必須保證網格花紋面與其它安裝面之間的平行度公差或垂直度公差在0.03mm以內;每次調整或更換焊頭、焊座以后,都必須重新調整焊頭、焊座工作面之間的平行度公差。
            焊頭和焊座網格花紋的運用適當與否,對焊接質量的好壞也有著比較直接的影響。為保證焊接質量,網格花紋可采用梯形剖面(如圖)和矩形剖面(如圖),)般情況下,網格花紋采用梯形縱剖面比采用矩形縱剖面更能提高焊接性能。


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